പേജ്_ബാനർ

വാർത്ത

യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

സ്വർണ്ണം, വെള്ളി കാർഡ്ബോർഡ്, ലേസർ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ എന്നിവ പോലെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത പ്രിന്റിംഗ് സാമഗ്രികൾ സിഗരറ്റ് പാക്കേജുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതോടെ, യുവി ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സിഗരറ്റ് പാക്കേജ് പ്രിന്റിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണവും താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പല ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

മഷി റോളർ ഗ്ലേസ്
യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഷി റോളർ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തിളങ്ങുന്ന ഗ്ലേസ് പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും, ഇത് മോശം മഷിക്ക് കാരണമാകുന്നു, മഷിയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും ബാലൻസ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്.
ഉപയോഗത്തിന്റെ ആദ്യ മാസത്തിൽ ഒരു കൂട്ടം പുതിയ മഷി റോളറുകൾ തിളങ്ങുന്ന ഗ്ലേസ് ഉണ്ടാക്കില്ലെന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കണ്ടെത്തി, അതിനാൽ എല്ലാ മാസവും 4 മുതൽ 5 മണിക്കൂർ വരെ പേസ്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്ന മഷി റോളറിൽ മഷി റോളറുകൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. മഷി റോളറുകൾ, അങ്ങനെ മഷി റോളറുകളുടെ തിളങ്ങുന്ന ഗ്ലേസിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു.

മഷി റോളർ വിപുലീകരണം
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, യുവി മഷി വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നവയാണ്, അതിനാൽ യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് മഷിയാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട മഷി റോളറും വികസിക്കും.
മഷി റോളർ വികസിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ചികിത്സാ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.മഷി റോളറിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കുമിളകൾ, ജെൽ പൊട്ടൽ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ യുവി ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മാരകമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റായ അച്ചടി
സിഗരറ്റ് പാക്കറ്റുകളുടെ യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിലെ പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യതയെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.
(1) UV ക്യൂറിംഗ് കളർ ഡെക്ക് പ്രിന്റിംഗ് സോളിഡ് അല്ല.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർണ്ണ ക്രമം ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ കളർ ഡെക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള UV വിളക്ക് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.സാധാരണയായി, ആദ്യത്തെ പ്രിന്റിംഗിന്റെ വെളുത്ത മഷി പാളി കട്ടിയാകുകയും UV ക്യൂറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;രണ്ടാം തവണ വെളുത്ത മഷി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, UV ക്യൂറിംഗ് കൂടാതെ മഷി പാളി നേർത്തതായിരിക്കും.മറ്റ് കളർ ഡെക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫ്ലാറ്റ് ഇഫക്റ്റും നേടാനാകും.
(2) ഫീൽഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ വലിയ പ്രദേശം ശരിയല്ല.
ഫീൽഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ വലിയ മേഖലയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.ഫീൽഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ വലിയ പ്രദേശം ഒഴിവാക്കാൻ, മഷി റോളറിന് ഗ്ലേസ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മഷി റോളർ മർദ്ദം ശരിയാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക;ജലധാര പരിഹാരത്തിന്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക;പുതപ്പിന്റെ ഉപരിതലം അഴുക്കും പിൻഹോളുകളും മറ്റും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, വലിയ ഏരിയ ഫീൽഡ് പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം ഒരു ഗ്രൂപ്പിന്റെ എയർ കംപ്രഷൻ വലിയ ഏരിയ ഫീൽഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉടനടി സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് പരിശോധന തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മഷി തിരികെ വലിക്കുക
യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ, മഷി പിൻവലിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ പരാജയമാണ്, പ്രധാനമായും യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താത്തതിനാലും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാലും.തുടർന്നുള്ള കളർ ഡെക്കുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മഷി മുകളിലേക്ക് വലിച്ച് മറ്റ് കളർ ഡെക്കുകളുടെ പുതപ്പിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.
മഷി പിൻവലിക്കൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് കളർ ഗ്രൂപ്പിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മഷി ഡ്രോയിംഗ് കളർ ഗ്രൂപ്പിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മഷി ഡ്രോയിംഗ് കളർ ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും;പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യുവി ഉപയോഗിച്ച് അത് സുഖപ്പെടുത്തുക
കളർ ഡെക്കിന്റെ മഷിയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ടെൻസൈൽ ഏജന്റ് ചേർത്തുകൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്താം.കൂടാതെ, റബ്ബർ പുതപ്പ് പഴകുന്നതും മഷി ബാക്ക് പുൾ പ്രതിഭാസത്തിന് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.

മോശം ബാർകോഡ് പ്രിന്റിംഗ്
സിഗരറ്റ് പാക്കേജുകളുടെ യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിനായി, ബാർകോഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.മാത്രമല്ല, സ്വർണ്ണത്തിന്റെയും വെള്ളിയുടെയും കാർഡ്ബോർഡ് പ്രകാശത്തിലേക്ക് ശക്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ബാർ കോഡ് കണ്ടെത്തൽ അസ്ഥിരമോ നിലവാരമില്ലാത്തതോ ആകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സാധാരണയായി, സിഗരറ്റ് പാക്കേജിന്റെ യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് ബാർകോഡ് നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ രണ്ട് പ്രധാന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: വൈകല്യ ബിരുദവും ഡീകോഡിംഗ് ബിരുദവും.വൈകല്യത്തിന്റെ അളവ് നിലവാരമില്ലാത്തപ്പോൾ, വെളുത്ത മഷി പ്രിന്റിംഗ് പരന്നതാണോ എന്നും പേപ്പർ പൂർണ്ണമായും മൂടിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക;ഡീകോഡബിലിറ്റി നിലവാരം പുലർത്താത്തപ്പോൾ, ബാർകോഡ് പ്രിന്റിംഗ് കളർ ഡെക്കിന്റെ മഷി എമൽസിഫിക്കേഷനും ബാർകോഡിന് ഗോസ്‌റ്റിംഗ് ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
വ്യത്യസ്‌ത വർണ്ണ ഘട്ടങ്ങളുള്ള യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷികൾക്ക് യുവിയിലേക്ക് വ്യത്യസ്‌ത സംപ്രേക്ഷണം ഉണ്ട്.സാധാരണയായി, യുവി മഞ്ഞ, മജന്ത യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ സിയാൻ, ബ്ലാക്ക് യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കറുത്ത യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷികൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ, ബാർകോഡിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കറുത്ത UV ഓഫ്‌സെറ്റ് മഷിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, അത് മഷി മോശമായി വരണ്ടതാക്കും, മഷി പാളിയുടെ മോശം അഡീഷൻ, വീഴാൻ എളുപ്പം, മോശം എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും. അഡീഷൻ.
അതിനാൽ, ബാർകോഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ യുവി ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിലെ കറുത്ത മഷി പാളിയുടെ കനം പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം.

യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ സംഭരണം
യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി 25 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ഇരുണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി ദൃഢമാവുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രത്യേകിച്ചും, UV ഓഫ്‌സെറ്റ് ഗോൾഡ്, സിൽവർ മഷി സാധാരണ UV ഓഫ്‌സെറ്റ് മഷിയേക്കാൾ സോളിഡീകരണത്തിനും മോശം ഗ്ലോസിനും സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ചുരുക്കത്തിൽ, യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.സിഗരറ്റ് പാക്കേജ് പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സംഗ്രഹിക്കുകയും വേണം.ആവശ്യമായ ചില സൈദ്ധാന്തിക പരിജ്ഞാനം നേടിയെടുക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, UV ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് സിദ്ധാന്തവും അനുഭവവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.

യുവി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-23-2023