ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന ദക്ഷത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.21-ാം നൂറ്റാണ്ടിൽ ഹരിത വ്യവസായത്തിനുള്ള ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു.ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ആദ്യകാല അച്ചടിച്ച ബോർഡ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ്, മഷി, പശ എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചു.ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് വികസിക്കുകയും ഒരു പുതിയ വ്യവസായം രൂപീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ UV ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ UV കോട്ടിംഗുകൾ, UV മഷികൾ, UV പശകൾ എന്നിവയാണ്.അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത, അവയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾക്കും പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കന്റുകൾക്കും ഇടയിലാണ്.0.05 ~ 0.1 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താം.നിലവിൽ വിവിധ കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, പശകൾ എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്നതും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതും അവയാണ്.
UV ക്യൂറിംഗ് എന്നത് UV ക്യൂറിംഗ് ആണ്.യുവി എന്നതിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്താണ് യുവി.കുറഞ്ഞ തന്മാത്രകളിൽ നിന്ന് പോളിമറുകളിലേക്ക് പദാർത്ഥങ്ങളെ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ ക്യൂറിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാധാരണയായി കോട്ടിംഗുകൾ (പെയിന്റുകൾ), മഷികൾ, പശകൾ (പശകൾ) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തേണ്ട മറ്റ് പോട്ടിംഗ് സീലന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകളെയോ ആവശ്യകതകളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) ക്യൂറിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ക്യൂറിംഗ് മുതലായവ [1].
ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒലിഗോമറുകൾ, ആക്ടീവ് ഡില്യൂയന്റുകൾ, ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ബോഡിയാണ് ഒലിഗോമർ, അതിന്റെ പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി രോഗശാന്തി വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഒലിഗോമറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രൂപകൽപ്പനയും യുവി ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്.
ഈ ഒളിഗോമറുകൾക്ക് പൊതുവായുള്ളത്, അവയ്‌ക്കെല്ലാം “അപൂരിത ഇരട്ട ബോണ്ട് റെസിനുകൾ ഫ്രീ റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് അനുസരിച്ച് റാങ്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു: അക്രിലോയ്‌ലോക്സി> മെത്തക്രൈലോയ്‌ലോക്സി> വിനൈൽ> അല്ലൈൽ.അതിനാൽ, ഫ്രീ റാഡിക്കൽ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒളിഗോമറുകൾ പ്രധാനമായും എല്ലാത്തരം അക്രിലിക് റെസിനുകളുമാണ്, അതായത് എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്, പോളിയുറീൻ അക്രിലേറ്റ്, പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റ്, പോളിയെതർ അക്രിലേറ്റ്, അക്രിലേറ്റ് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ റെസിൻ, എപ്പോക്സി അക്രിലിക് പോളിയറിൻ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അക്രിലിക് റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ അക്രിലിക് റെസിൻ.ഈ മൂന്ന് റെസിനുകൾ ചുരുക്കമായി താഴെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഒലിഗോമർ.എപ്പോക്സി റെസിൻ, (മെത്ത്) അക്രിലേറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കിയത്.എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റിനെ ഘടനാപരമായ തരം അനുസരിച്ച് ബിസ്ഫെനോൾ എ എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്, ഫിനോളിക് എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്, പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്, എപ്പോക്സിഡേറ്റഡ് അക്രിലേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ബിസ്ഫെനോൾ എ എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള ഒലിഗോമറുകളിൽ ഒന്നാണ് ബിസ്ഫെനോൾ എ എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്.ക്യൂർഡ് ഫിലിമിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന തിളക്കം, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.കൂടാതെ, ബിസ്ഫെനോൾ എ ഓക്സിജൻ എക്സ്ചേഞ്ച് അക്രിലേറ്റിന് ലളിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പേപ്പർ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന റെസിൻ, അതുപോലെ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് മഷി, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പശ എന്നിവയുടെ പ്രധാന റെസിൻ ആയി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോളിയുറീൻ അക്രിലേറ്റ്
പോളിയുറീൻ അക്രിലേറ്റ് (PUA) മറ്റൊരു പ്രധാന ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഒലിഗോമർ ആണ്.പോളിസോസയനേറ്റ്, ലോംഗ്-ചെയിൻ ഡയോൾ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ അക്രിലേറ്റ് എന്നിവയുടെ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഇത് സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.പോളിസോസയനേറ്റുകളുടെയും ലോംഗ്-ചെയിൻ ഡയോളുകളുടെയും ഒന്നിലധികം ഘടനകൾ കാരണം, സെറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള ഒലിഗോമറുകൾ തന്മാത്രാ രൂപകല്പനയിലൂടെ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന ബ്രാൻഡുകളുള്ള ഒളിഗോമറുകളാണ് അവ, കൂടാതെ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, പശകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റ്
പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റ് (PEA) ഒരു സാധാരണ ഒളിഗോമർ കൂടിയാണ്.ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിസ്റ്റർ ഗ്ലൈക്കോൾ അക്രിലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നത്.കുറഞ്ഞ വിലയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുമാണ് പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റിന്റെ സവിശേഷത.കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റ് ഒലിഗോമറായും സജീവ നേർപ്പിക്കായും ഉപയോഗിക്കാം.കൂടാതെ, പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റുകൾ മിക്കവാറും കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം, കുറഞ്ഞ പ്രകോപനം, നല്ല വഴക്കവും പിഗ്മെന്റ് ഈർപ്പവും ഉള്ളവയാണ്, കൂടാതെ കളർ പെയിന്റുകൾക്കും മഷികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റ് തയ്യാറാക്കാം;അമിൻ പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ അക്രിലേറ്റിന് ഓക്സിജൻ പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിഷന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാനും ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, അഡീഷൻ, ഗ്ലോസ്, വെയർ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സജീവ ഡില്യൂവന്റുകളിൽ സാധാരണയായി റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഒലിഗോമറുകളെ അലിയിക്കാനും നേർപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഫിലിം ഗുണങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, സാധാരണ മോണോഫങ്ഷണൽ ആക്റ്റീവ് ഡില്യൂന്റുകളിൽ ഐസോഡെസൈൽ അക്രിലേറ്റ്, ലോറിൾ അക്രിലേറ്റ്, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ്, ഗ്ലൈസിഡിൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഡയക്രിലേറ്റ് സീരീസ്, ഡിപ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഡയക്രിലേറ്റ്, നിയോപെന്റൈൽ ഗ്ലൈക്കോൾ ഡയക്രിലേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ട്രൈമെതൈലോൾപ്രോപ്പെയ്ൻ ട്രയാക്രിലേറ്റ് പോലുള്ള മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ആക്റ്റീവ് ഡൈല്യൂയന്റുകൾ.
യുവി ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കിൽ ഇനീഷ്യേറ്ററിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അധിക തുക സാധാരണയായി 3% ~ 5% ആണ്.കൂടാതെ, പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലർ അഡിറ്റീവുകളും അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-20-2022