യുവി റെസിൻ സവിശേഷതകൾ

(1) കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി.UV ക്യൂറിംഗ് CAD മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റെസിൻ ലെയർ ബൈ ലെയർ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ആദ്യ പാളി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ദ്രാവക റെസിൻ സ്വപ്രേരിതമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ സോളിഡ് റെസിൻ ഉപരിതലത്തെ മറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം റെസിൻ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഖര റെസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.റെസിൻ ലെവൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരിക്കൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും പൂശുകയും വേണം, ലെവൽ ലെവൽ ചെയ്ത ശേഷം അടുത്ത ലെയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇതിന് റെസിൻ അതിന്റെ നല്ല ലെവലിംഗും പ്രവർത്തന എളുപ്പവും ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 600 CP · s (30 ℃) ൽ താഴെയായിരിക്കണം.

(2) ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്.ലിക്വിഡ് റെസിൻ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തിയുടെ ദൂരമാണ്, ഏകദേശം 0.3~0.5 nm.ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, തന്മാത്രകൾ ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഇന്റർമോളികുലാർ ദൂരം ഏകദേശം 0.154 nm കോവാലന്റ് ബോണ്ട് ദൂരമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യക്തമായും, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും കുറയുന്നു.ഒരു സങ്കലന പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഇന്റർമോളികുലാർ ദൂരം 0.125~0.325 nm കുറയും.രാസമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ, C=C CC ആയി മാറുന്നു, ബോണ്ട് ദൈർഘ്യം ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ഇന്ററാക്ഷൻ ദൂരത്തിന്റെ മാറ്റത്തിനുള്ള സംഭാവന വളരെ ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നത് അനിവാര്യമാണ്.അതേ സമയം, രോഗശമനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും, ഡിസോർഡർ കൂടുതൽ ക്രമമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ വോളിയം ചുരുങ്ങലും സംഭവിക്കുന്നു.ഇത് ചുരുങ്ങൽ മോൾഡിംഗ് മോഡലിന് വളരെ പ്രതികൂലമാണ്, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും മോഡൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, വാർ‌പേജ്, വിള്ളൽ എന്നിവയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുകയും ചെയ്യും., ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിൻ വികസനമാണ് നിലവിൽ SLA റെസിൻ നേരിടുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നം.

(3) ക്യൂറിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.സാധാരണയായി, ഓരോ പാളിയുടെയും കനം 0.1 ~ 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പാളികളാൽ ദൃഢമാക്കാം.പൂർത്തിയായ ഒരു ഭാഗം ദൃഢമാക്കാൻ നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് പാളികൾ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ സോളിഡ് നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഒരു ബിന്ദുവിലേക്കുള്ള ലേസർ ബീമിന്റെ എക്സ്പോഷർ സമയം മൈക്രോസെക്കൻഡ് മുതൽ മില്ലിസെക്കൻഡ് വരെയുള്ള പരിധിയിൽ മാത്രമാണ്, ഇത് ഉപയോഗിച്ച ഫോട്ടോഇനിയേറ്ററിന്റെ ആവേശകരമായ അവസ്ഥയുടെ ജീവിതത്തിന് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്.കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വാണിജ്യ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

(4) കുറഞ്ഞ വികാസം.പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലിക്വിഡ് റെസിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും വർക്ക്പീസിന്റെ ഭേദപ്പെട്ട ഭാഗം മൂടുന്നു, കൂടാതെ ഭേദപ്പെട്ട ഭാഗത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ വികസിപ്പിക്കുകയും ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റെസിൻ വീക്കം ചെറുതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ മോഡലിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

(5) ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത.SLA മോണോക്രോമാറ്റിക് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ, ലേസർ എന്നിവയുടെ തരംഗദൈർഘ്യം പൊരുത്തപ്പെടണം, അതായത്, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ പരമാവധി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.അതേ സമയം, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന തരംഗദൈർഘ്യം ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം, ഇത് ലേസർ വികിരണത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമേ ക്യൂറിംഗ് സംഭവിക്കൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(6) ഉയർന്ന തോതിലുള്ള രോഗശമനം.ഇതിന് പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് മോഡലിന്റെ സങ്കോചം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കും.

(7) ഉയർന്ന ആർദ്ര ശക്തി.ഉയർന്ന ആർദ്ര ശക്തിക്ക്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപഭേദം, വികാസം, ഇന്റർലേയർ പുറംതൊലി എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.